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                        德州超細粉廠家講解粉末涂料制造工藝及生產涂裝常見問題淺析

                        來源:云更新 時間:2020-11-02 09:09:52 瀏覽次數:

                        德州超細粉廠家講解粉末涂料制造工藝及生產涂裝常見問題淺析

                        粉末涂料及其涂裝技巧是十多年來在我國敏捷發展的一項新工藝、新技巧,存在節儉能源跟資源,減少環境沾染,工藝簡便,易實現主動化,涂層堅固耐用,粉末可回收再用的特點。本文將為讀者介紹這種利用范疇日益普遍的環保型涂料產品的制造工藝跟生產及涂裝進程中常易呈現的問題。


                        1、粉末涂料制造工藝

                        熔融混淆擠出法是國際上通用的生產熱固性粉末涂料的方法。其工藝流程為:

                        首先,預混淆。預混淆工序是將樹脂粉末,顏料跟填料,固化劑、流平劑以及各種助劑等成份按配方均勻混淆,為熔融混煉發明一個良好的物態前提,更有利于疏散均勻。在預混時可依據實驗來判斷預混時光,一旦牢固了混淆時光,不要隨便變動,否則將影響到物料的疏散水平跟后涂膜色彩變動。

                        而后是熔融混淆擠出。熔融混淆擠出工序是粉末涂料制造中的一個重要環節,通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀況下達到均勻疏散??朔烁蓱B混淆時,因為物料比重不同而造成組分的分別。

                        熔融擠出設備為擠出機,擠出機有兩品種型,一為單螺桿擠出機,另一為雙螺桿擠出機。對不同性質的物料須要判斷公道的工藝參數,以保障良好的混煉后果,熱固性粉末涂料的擠出工藝請求十分嚴格,必須把持好擠出溫度跟物料在機筒內的停留時光。

                        擠出機出來的熔融物應破即擠壓成薄片,并及時冷卻,不能使熔融物的熱量積聚,避免組份內產生化學變更,影響到產品的品質。

                        后一到工序就是細破碎,目前國內采取的細破碎機為了生產工藝的公道,便利,往往將破碎機與粒度分級的局部結合組成破碎設備機組。因此破碎后的粉末顆粒,通過風力送入旋風分別或旋轉筒內,達成分級,后收集產品。

                        在破碎操作中,要留神的是加料速度與機內溫度升問題,機體溫升,會影響產量,個別情況下,開端機會內溫度回升較快,假如把持加料速度,當前令增加緩慢,并逐步趨于平穩,假如機內氣流溫度不超過40℃就可能連續進行生產。

                        在生產中要間斷性取樣,考試產品的粒度及粒度散布狀況,呈現問題后找起因,及時采取辦法,保障產品的高品質,避免因為篩網破漏或其余起因,而造成粒度的差別。


                        2、粉末涂料生產及涂裝進程中常易呈現的問題

                        生產品德精良的粉末涂料,對原資料、技巧、工藝、生產環境及治理都有嚴格的請求,一個環節呈現問題都將影響到產品的品質。首先,在原資料的選用上,抉擇適合精良的原資料是制取精良粉末涂料的前提。如在制環氧粉末涂料時,咱們選用的環氧樹脂通常要考慮其軟化點,有機氯、無機氯值及環氧值等。例如:通常用于粉末涂料用的環氧樹脂其軟化點就在90℃,起因是軟化點過高的環氧樹脂制得的粉末涂料流動性差,而且在融熔擠出時,請求的融熔溫度往往偏高,這樣會使其局部反應,甚至呈現膠化景象。而軟化點太低也不行,過低的軟化點制得的粉末涂料涂膜機械性差,粉末貯存易結快。除樹脂外,固化劑,顏填料及助劑上選用也須要慎重,以及在同一個配方中各組份的混熔性也是一個重要因素,混熔性不好的粉末涂料不僅光澤跟涂膜的流平劑性受影響其涂膜機械機能也將受很大影響。

                        對生產環境來說,生產粉末涂料輕易產生很大粉塵,而過大的粉塵,不僅會影響到產品的品質(如使產品呈現雜點、縮孔等)而且對操作人員的健康也不利。濕潤的環境有利于降落粉塵,但如粉末受潮在其涂裝后又易呈現霧影景象,所以清潔的生產環境是一個須要解決而又很難解決的問題。

                        同樣,環境的溫度也是影響粉末品質的一個重要因素。有這樣的教訓,夏天生產的粉末涂料很易結塊,粉末的流動性差,介于這種起因粉末涂料在高溫氣象時,應留神要冷藏,且利用前一定要考試過篩。

                        在生產進程中頭疼的問題莫過于清機工作,對生產不同體系或色彩差別大的粉末更是要嚴格清理,尤其是磨機,稍有不清潔就易呈現雜點,甚至縮孔景象。如何改良這一毛病,這是粉末涂制造設備有待解決的困難。

                        要想獲得外觀精美、機能良好的涂膜,光有好的粉末還不行,還須要有良好的涂裝設備跟涂裝技巧,有人說“三分制造,七分涂裝”也恰是這個起因,對粉末涂料目前常用的是高壓靜電噴涂。而噴涂電壓、供粉氣壓及噴粉間隔則又是影響涂膜機能的重要因素,在一定范疇內,噴涂電壓增加,粉末附著量增加,但當電壓超過9萬伏時,粉末附著量反而隨電壓增加而減少,對供粉氣壓來說,在其余前提不變的情況下,供粉氣壓有一個適合的值,當過大或過小時都會影響沉積效力,同時氣壓過大還會使涂膜名義平坦性差,而對噴粉間隔的抉擇通常是在15~30cm之間。

                        以上內容是筆者十多少年粉末涂料行業工作教訓的總結,冀望能分享給各位粉末涂料的同行,如有不足之處,還請包涵跟斧正。


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